地下车库硬化地坪标准做法

文章时间:2018-12-25 23:29   浏览次数:

地下车库地面做法如下:最薄处100厚C30砼,坡度控制在0.5%左右(内配ф6@200单层双向钢筋网片)随捣随抹,表面非金属硬化处理(专业厂家施工)。一、施工准备1、材料准备:(1)、本工程采用C30商品砼,要求水泥的安定性、强度必须合格;黄砂必须采用中粗砂含泥量不大于3%;石子的含泥量不大于2%;砼供应商提供检测报告。(2)、耐磨地坪材料必须为同一批号,保证基本无色差,材料的质量必须合格,2、主要准备:翻斗车、小水桶、扫帚、2M靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、凿子、锤子、铁抹子、专用打磨机等。注:地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、房管局关于地下停车位及行车道宽度相关要求进行优化。并严格交底至班组。二、作业条件:1、车库内墙面上已弹好+100CM水平线,独立柱上弹好+100CM水平线,并做好复查工作,同时对地面灰饼进行复核。2、车库地面用机械进行打磨,基层的垃圾清理干净,地面检查确保无渗漏。3、对车库地面进行检查,局部较高部位进行凿除修补(墙面根部涨模处凿除修补完成)。4、砼的坍落度控制在120mm~140mm范围内,粗骨料最大粒径不超过30cm5、角铁用膨胀螺栓固定完毕(角铁固定详见附后图)。6、电线管应做好试穿工作,对不通的电线管在地面砼浇筑前处理完成。7、在框架柱四周、中间及跨中贴好分隔的10mm厚挤塑保温板。8、须有足够的安全照明设施,以便控制边界及高低差。三、操作工艺施工工艺流程:找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 做灰饼 → 设置分隔条 → 铺钢筋网片→ 刷素水泥浆结合层→浇筑C30混凝土 → 表面非金属硬化处理 → 养护→ 割缝 1、找标高、弹面层水平线:根据墙面上及独立柱子上已有的+100cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面及独立柱子上。2、基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的砂浆皮、砼残浆凿掉,最后用清水将基层冲洗干净。3、做灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,纵横间距1.5m,灰饼上表面标高就是砼面层标高。4、设置分隔条:本工程分隔条采用10mm厚的挤塑保温板,设置位置见附图,分割条应平行、顺直(待砼成型后对分格缝进行切割,切割宽度为3mm)。5、洒水湿润:浇筑混凝土前,应提前对基层表面进行浇水湿润,并用扫帚扫开确保地面无积水。6、铺钢筋网片:先在结构底板上沿分格缝方向(离分格缝边150mm)植筋ф6,深度为60mm,间距为1000mm见方,与铺设的ф6@200单层双向钢筋网片进行可靠连接(钢筋网片设置于面层的中上部)。7、刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。8、浇筑C30混凝土:(1)、混凝土相关要求:混凝土面层的强度等级应为C30商品砼,混凝土坍落度控制在120mm~140mm,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。(2)、面层混凝土铺设:将混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠根据灰饼刮平,然后用滚筒往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泛浆为止。地下车库地坪混凝土浇筑分块进行,同一块内混凝土必须一次性完成,然后进行浇捣提浆,提浆后地坪上层浆料层不得有石子等杂物。9、非金属耐磨地面(专业厂家施工):工艺流程:检查平整度→第一次撒布耐磨材料→机器打磨→第二次撒布耐磨材料→机器打磨→机器收光→地面养护→清洁→吸水→洒密封剂→机器研磨→洒水→机器研磨→机器抛光9.1、检查平整度对施工完毕的混凝土地面进行平整度检查,测量其表面平整度是否达到要求。9.2、第一次撤布磨材料在混凝土初凝时,去除浮浆后按规定用量60%耐磨材料均匀撤布在混凝土表面。根据混凝土不同区域含水量不同,需要对含水量高的位置进行多次补料。9.3、机器打磨等耐磨材料吸收一定水分后,进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。9.4、第二次撤布耐磨材料等第一次打磨后,进行第二次撤布作业,其用量为规定用量的40%,根据现场情况进行局部补料。9.5、机器打磨第二次撤布材料后,等耐磨材料充分吸收完水分,再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业,机械镘作业应纵、横向交错进行。9.6、机器收光根据地面的硬化情况,进行至少三次不加装圆盘的机械作业。机械镘的运转度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整,作环氧磨石业应纵、横交错进行。最终修饰是通过机械镘精加工完成。9.7、地面养护耐磨材料地面完成后5—6小时,采用在其表面进行洒水的方法进行养护(每天不少于2次),以防止地坪表面的水分快速蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长,并起防止轻微污染的作用,养护期为7天。9.8.待养护7天后,进行混凝土密封剂施工a.清洗地面规范及操作:对耐磨地面进行清洗,清除地面上的一切污渍,使污秽的地面迅速恢复光洁。 b.使用料剂:弱碱或中性清洁剂。c. 操作方法:1)、将稀释好的清洗液倒入洗地机内,开机操作,从后向前进, 按直线行走,这样可避免遗漏。2)、擦洗同时启动吸水机,边擦洗边吸除污水,对洗地机无法洗到的地方可用拖把泡清洁剂拧干后擦洗。 3)、用清洁剂清洗一遍吸干地面污水后,按同样用清水再洗一遍,吸干水分即可完成。4)、注意事项:清洁地面禁止使用酸性清洁剂和粉状清洁剂,否则会损伤和腐蚀地面表面,避免用粗糙物磨擦地面,以免地表面留下永久性划痕。5)、标准:干净、无污迹、无印痕。d.密封剂施工:一定要等清洗地面干燥后施工。1)、将专用密封剂产品装入喷壶中。2)、刷地机上水迹擦拭干净,地刷改为针座和3M红色清洁垫。3)、施工人员脚穿鞋套,避免对地面造成污染。4)、喷壶将密封剂产品均匀喷洒地面,刷地 机匀速研磨20分钟左右至密封剂产品起胶状(微粘手),洒水继续研磨至起胶状,即可用水进行清洗。(气温低时,时间相对延长)5)、每次正常养护,将地面清理干净,再均匀撒上清水养护。养护时间越长混凝土密封固化剂效果越好!e.注意事项1).耐磨材料施工注意事项1.1耐磨材料施工前、中期作业阶段应穿着专制网鞋,后期作业阶段应穿着防水纸制鞋进入。1.2撒粉必须均匀(包括第一次60%,第二次40%),撒布耐磨材料后用直尺刮平。1.3边角经手工镘刀处理后不可有明显刀痕迹。1.4必须处理好块与块接缝,不可有不良点。1.5养护区域须均匀养护。2).密封硬化剂施工注意事项2.1密封剂施工前必须采用专用设备把原耐磨地面清洗干净。2.2密封剂施工必须采用机器研磨,每平方米研磨时间为20分钟左右。2.3密封剂施工结束后必须进行5-7天的洒水养护。2.4待工程交付使用后,建议进行抛光处理以加快表面装饰效果。10、割缝(总包施工):割缝在耐磨材料完成后的第三天进行(必须及时切缝,避免硬化层硬化后再割缝),沿车库地面埋置10mm厚挤塑保温板位置弹好分割线,用地面切割机进行切割。分格缝要求平直无歪斜,分格缝宽3mm,深度为地表面向下20mm左右。四、质量标准1、主控项目:A、砼面层采用的石子其粒径不应大于30 mm。B、面层的强度等级应符合C30的设计要求。C、面层与基层应结合牢固,无空鼓、裂纹。2、一般项目:A、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 B、面层表面排水坡度符合地面坡度设计要求。3、允许偏差项目项 目允许偏差(mm)检查方法表面平整度52m直尺、塞尺缝格平直3拉线、钢尺检查五、质量保证及成品保护措施1、严格控制细石混凝土的塌落度,确保坍落度控制在120~140。2、二次砼浇完,检查砼地面,不允许有钢筋或钢筋头外露(混凝土面层不要有石子露出表面)。3、混凝土地面完成后,应进行封闭养护、养护时间不少于7天。4、打磨施工期间,需确保表面平整所需的照明设施5、严格控制好二次压光的时间,用打磨机进行第二次磨压,并应在砼终凝前完成表面硬化工作。6、地面养护结束后,对进入房间的拖车、梯子等脚用橡胶胎子包裹,避免破坏地面。7、腻子施工期间,应做好有效成品保护措施,避免二次污染地面。8、耐磨层完成区域后3天内禁止使用,7天后可轻载,28天后可正常使用。9、交付前清洗地面工作严禁采用化学药水,以免损坏分色效果

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